如何办理散装锅炉制造许可证书的公司

发布:2017-11-13  
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缺点长径,mm ≤1 >1~2 >2~4 >4~8 >8 缺点点数 1 2 4 8 16 表19 各等级对接接头容许的圆形缺点最多点数 断定区(mm3mm) 1Ox1O 10320 母材公称厚度T mm ≤3 >3~5 >5~10 >10~20 >20~30 >30~50 Ⅰ级 1 2 3 4 5 6 Ⅱ级 2 4 6 8 10 12 Ⅲ级 4 8 12 16 20 24 Ⅳ级 缺点点数大于Ⅲ级或缺点长径大于 T/2 注:当母材公称厚度不一起,取较薄板的厚度。 5.3.5.3 对由于资料或结构等要素,进行返修可能会发作倒运效果的焊接接头,各级其他圆形缺点点数可放宽1~2点。 5.3.5.4 对细密性要求高的对接焊接接头,制造方底片断定人员应考虑将圆形缺点的黑度作为评级的依据,一般将黑度大的圆形缺点界说为深孔缺点,当对接焊接接头存在深孔缺点时,其质量应评为Ⅳ级。 5.3.5.5 当缺点的标准小于表20的规守时,分级鉴守时不计该缺点的点数。但关于I级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于10个。母材公称厚度T>5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于20个。母材公称厚度T>5mm的Ⅲ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于30个。跨过上述规守时对接焊接接头质量应下降一级。 表20 不计点数的缺点标准 mm 母材公称厚度T 缺点长径 ≤10 ≤O.3 >10~20 ≤0.4 >20~50 ≤O.7 5.3.6 条形缺点的分级断定 条形缺点按5.1.6的规则进行质量分级断定。 5.3.7 归纳评级 5.3.7.1 在圆形缺点断定区内一起存在圆形缺点和条形缺点时,应进行归纳评级。 5.3.7.2 归纳评级的等级如下断定:对圆形缺点和条形缺点别离断定等级,将两者等级之和减一作为归纳评级的质量等级。 6 承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级 6.1 钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级

缺点长径,mm ≤1 >1~2 >2~4 >4~8 >8 缺点点数 1 2 4 8 16 表19 各等级对接接头容许的圆形缺点最多点数 断定区(mm3mm) 1Ox1O 10320 母材公称厚度T mm ≤3 >3~5 >5~10 >10~20 >20~30 >30~50 Ⅰ级 1 2 3 4 5 6 Ⅱ级 2 4 6 8 10 12 Ⅲ级 4 8 12 16 20 24 Ⅳ级 缺点点数大于Ⅲ级或缺点长径大于 T/2 注:当母材公称厚度不一起,取较薄板的厚度。 5.3.5.3 对由于资料或结构等要素,进行返修可能会发作倒运效果的焊接接头,各级其他圆形缺点点数可放宽1~2点。 5.3.5.4 对细密性要求高的对接焊接接头,制造方底片断定人员应考虑将圆形缺点的黑度作为评级的依据,一般将黑度大的圆形缺点界说为深孔缺点,当对接焊接接头存在深孔缺点时,其质量应评为Ⅳ级。 5.3.5.5 当缺点的标准小于表20的规守时,分级鉴守时不计该缺点的点数。但关于I级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于10个。母材公称厚度T>5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于20个。母材公称厚度T>5mm的Ⅲ级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺点断定区内不得多于30个。跨过上述规守时对接焊接接头质量应下降一级。 表20 不计点数的缺点标准 mm 母材公称厚度T 缺点长径 ≤10 ≤O.3 >10~20 ≤0.4 >20~50 ≤O.7 5.3.6 条形缺点的分级断定 条形缺点按5.1.6的规则进行质量分级断定。 5.3.7 归纳评级 5.3.7.1 在圆形缺点断定区内一起存在圆形缺点和条形缺点时,应进行归纳评级。 5.3.7.2 归纳评级的等级如下断定:对圆形缺点和条形缺点别离断定等级,将两者等级之和减一作为归纳评级的质量等级。 6 承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级 6.1 钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级
3.5.1.1 标准试片首要用于查验磁粉检查设备、磁粉和磁悬液的归纳功用,了解被检工件外表有用磁场强度和方向、有用检查区以及磁化办法是不是准确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。其标准、标准和图形见表2。A1型、C型和D型标准试片应契合JB/T 6065的规则。 表2 标准试片的类型、标准和图形 类型 标准:缺点槽深/片厚度,μm 图形和标准,mm A1 型 A1-7/50 A1-15/50 A1-30/50 A1-15/100 A1-30/100 A -60/100 C 型 C-8/50 C-15/50 D 型 D-7/50 D-15/50 M1 型 φ12mm 7/50 φ9mm 15/50 φ6mm 30/50 注:C型标准试片可剪成5个小试片别离运用。 3.5.1.2 磁粉检查时一般应选用A1-30,100型标准试片。当检查焊缝坡口等狭小部位,因为标准联络,A1型标准试片运用不方便时,一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件外表的磁化状况,当用户需求或技术文件有规则时,可选用D型或M1型标准试片。 3.5.1.3 标准试片运用办法 a) 标准试片适用于接连磁化法,运用时,应将试片无人工缺点的面朝外。为使试片与被检面接触超卓,可用通明胶带将其平整粘贴在被检面上,并留神胶带不能掩盖试片上的人工缺点。

图J.1 用端部最大波幅法测缺点本身高度 J.4.2 测定 a) 内部缺点:如图J.3 a)所示,探头前后扫查,探头相应于探头前后方位缺点的上下端部回波, 按式(J.1)求出缺点本身高度△H。也可用深度1:1调整时基线,直接测定。 cos12WWH ,,,,,,,,(J.1) 式中W1和W2别离为缺点上、下端部峰值回波处距入射点的声程,θ为折射角。 b) 外表开口缺点:如图J.3 b)所示,勘探出缺点端部的峰回波,按式(J.2)和式(J.3)求出缺点 本身高度△H。 缺点开口处与探伤面在同一侧时[见图J.3 b)右半图]: cosWH ,,,,,,,,(J.2) 式中W为缺点端部峰值回波处距探头入射点的声程,θ为折射角。 缺点在勘探面的对面时[见图J.3 b)左半图]: cosWtH ,,,,,,,,(J.3) 式中W为缺点端部峰值回波处距探头入射点的声程,θ为折射角,t为壁厚。 J.5 注意事项 J.5.1 检查横向缺点时,因为成群的横向缺点构成超声束散射,使检查凌乱化,应打磨掉有碍缺点辨认的部位后,再添加X射线检查。 J.5.2 关于气孔、夹渣等体积状缺点,因为标准添加时回波高度的添加却很小,对比凌乱。如确有




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